我只好先派出人手让他们利用粘土来做成一个比较大的粘土炉，在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助窑炉边墙的点火孔，我让人采取了人工点火的方式，将堆放在窑内的炼焦煤点燃，靠焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热；

然后我就运用炉内的封闭空间，让煤炭燃烧后产生的大量废气与未燃尽的大量煤裂解产物，形成的一股极为强大的热气流，经窑室侧壁的导火道继续燃烧，并将部分热传入窑内。

延续8~11天，所谓的焦炭慢慢地开始成熟了。我让工人们从那个用来作人工点火孔的小孔洞里注水熄焦，冷炉，扒焦，破炉取焦。

等到取出所谓的焦炭后，但是我却郁闷地发现，这“焦炭”好像燃烧起来的火力相当一般，根本就不象是高热量的焦炭。无奈之下，我只好再换种煤再炼。

如此反复试验几次，我终于炼制出了火力绝对生猛的焦炭，完成了如何炼钢的第一步炼焦。

而在工匠们在等待炼焦炭的空余时间，我就指挥另外的工匠们对炼铁炉进行了改进，准备用来改建一个小高炉。

小高炉的建筑基础，是在原来本来就有的竖炉的基础上搭建的，只是比竖炉要高大和复杂的多。

这个炉子整个炉身有六丈多高，周围用搭建的原木架围着。小高炉的炉身周体滚圆，当炉子是上小下大，全部采用砖石全炉完事密封，建立一个真空的环境。

上面开一个小口子是进料口，还有一个根据水车做的运料输送带，直接将铁矿石、焦炭、石灰石投进去。

炉下有入风口，这个入风口送入的空气没有直接灌入，而是经过一个通道。而通道中间有一个预热室，周围用焦炭隔层燃烧加热，使得送入炉子的空气也是高温的。

送风通道的入口是一个大风车，强劲的动力和送料输送带一样都是来自旁边河水带动的水车。